油壓缸是一種將四柱液壓機能變換為機械設(shè)備機械能的、做直線不斷健身運動（或晃動負(fù)荷率健身運動）的四柱液壓機推行元器件，其具備結(jié)構(gòu)簡單、工作中可靠、無傳動裝置間隙與健身運動平穩(wěn)等特點，在各式各樣工業(yè)設(shè)備的液壓控制系統(tǒng)中得到行業(yè)應(yīng)用。
作為一種實用性工業(yè)設(shè)備氣動元部件，運用階段無可避免發(fā)現(xiàn)異常，情況嚴(yán)重時將會馬上導(dǎo)致機械設(shè)備不工作中，因而其平常檢驗與維修保養(yǎng)都十分重要。一般狀況下，油壓缸的機械故障可整理為油壓缸誤動作、困乏推動負(fù)載以及液壓缸咽氣后往下挪動或爬行運動等。
從本質(zhì)考慮到，導(dǎo)致油壓缸易出機械故障的重要零件包括油壓缸、活塞桿、油壓缸身體壁、主導(dǎo)性套、液壓缸與活塞桿液壓密封件的密閉性等，重要部位可整理為四大類：
第一， 活塞桿與活塞桿互相配合磨擦防止毀壞；
第二，液壓缸密閉性毀壞；
第三，活塞桿和主導(dǎo)性套互相配合面的毀壞傷害到；
第四，其他密閉性毀壞等。
四柱液壓機加工制造業(yè)所的的共識的是，油壓缸無作動理應(yīng)是普遍的機械故障情況之一，當(dāng)這一難點出現(xiàn)時，作為施工人員的大家究竟該如何診斷并消除其機械故障的直接原因呢？大家可以先從以下幾點著手：
一、若有齒輪油進入干燥槽，則檢查進入干燥槽的齒輪油是否有充裕的壓力。
1.系統(tǒng)若機械故障，直接原因是泵或調(diào)速閥存在機械故障難點，應(yīng)先檢查泵或調(diào)速閥的機械故障情況并各個方面消除；
2.內(nèi)部泄露情況嚴(yán)重，液壓缸與活塞桿松脫，密封件損壞情況嚴(yán)重，這時候應(yīng)扭緊液壓缸與活塞桿并馬上拆卸密封件；
3.因減壓閥有機械故障，系統(tǒng)軟件需調(diào)定壓力過低時要消除壓力閥常見故障，并再度調(diào)整壓力，直至可保證所要求的數(shù)值。若務(wù)必，應(yīng)再度計算工作壓力，具有工作壓力尺寸可再度調(diào)節(jié)機器設(shè)備；
4.液壓缸上的密封圈出現(xiàn)漏裝或情況嚴(yán)重?fù)p壞難點、油壓缸缸身體壁孔拉有較深溝槽開挖及活塞桿鎖上住液壓缸的螺絲帽出現(xiàn)松脫難點時，造成油壓缸進回油腔情況嚴(yán)重導(dǎo)通串腔時，這時候便無法在一切正常的狀況下流動，這時候應(yīng)選用拆卸液壓缸上的密封圈和其他檢修防范措施。
二、有油進入，壓力也符合規(guī)定，但負(fù)載相對過大，導(dǎo)致油壓缸推不動，則無法作動。針對這一情況，應(yīng)從好幾個方面逐一排查：
1.檢查負(fù)載是否過大（比訂購值要大），十分務(wù)必檢查是否油壓缸安裝不大好造成的附加負(fù)載過大，宜對油壓缸給與較正并適當(dāng)安裝；
2.檢查油壓缸與負(fù)載的連接是否適當(dāng)，當(dāng)負(fù)載的接口標(biāo)準(zhǔn)不正確時，將會造成油壓缸缸發(fā)動機缸體移動是出現(xiàn)別勁情況，這時候可改彎曲剛度固定不變連接為活動主題關(guān)節(jié)時連接或球頭連接，且該面最好是為球形面；
3.油壓缸結(jié)構(gòu)上存在的不足時，如液壓缸內(nèi)螺紋與氣缸套內(nèi)螺紋緊密聯(lián)系合乎，起動液壓缸承受力的占地面積不夠，因而無法推動負(fù)載，又或是緩存文件機器設(shè)備的氣缸套上本商品控制電路被液壓缸堵塞，針對具體情況分別處理；
4.推行作動預(yù)制構(gòu)件的摩阻挺大。
處理方法 ：清查電動執(zhí)行機構(gòu)中存在的卡死、楔緊等難點；改善作動構(gòu)件導(dǎo)與潤化水平狀況。
5.進進油口齒輪油壓力太低，達不上指標(biāo)值。
消除方法 ：檢查有關(guān)輸油管液壓傳動系統(tǒng)的泄漏情況并處理泄漏難題；檢查液壓缸與活塞桿處密封圈有木有損壞、脆裂、松脫等情況；檢查液壓泵、壓力閥是否有機械故障。
6.油壓缸裝配流水線較差（如活塞桿、液壓缸和缸蓋正中間平面度差，油壓缸與工作臺平整度差，主導(dǎo)性套與活塞桿互相配合間隙過小等）導(dǎo)致活塞桿移動別勁，憋住無法移動；
7.四柱液壓機控制電路所導(dǎo)致的原因，重要是油壓缸背壓腔齒輪油未與油箱相通，聯(lián)接油泵的液壓換向閥沒有姿態(tài)，閘閥未打開、調(diào)速閥被關(guān)閉等，從而造成油泵受阻，這種精確性具體難點處理；
8.有污跡進入拖拽部位促進油壓缸發(fā)動機缸體拖拽部位被卡住無法上來，這時候應(yīng)盡快對該部位給與清除；
9.活塞桿上鍍的硬鉻因往下掉而卡住活塞桿，這時候需立刻馬上處理，防止積瘤堆積，那時候或?qū)⒏訌?fù)雜。
三、工作責(zé)任心下，檢查是否有壓力油進入油壓缸內(nèi)，要是沒有壓力油進入油壓缸，其原因與排查方法下列：
1.油壓缸安裝前的液壓換向閥未馬上換相，無壓力油進入油壓缸時檢查液壓換向閥未換相的根本原因并各個方面消除；
2.液壓系統(tǒng)設(shè)備未供油中斷，很可能會導(dǎo)致事故的發(fā)生，檢查液壓系統(tǒng)系統(tǒng)軟件和重要液壓電磁閥等其他配件是不是出現(xiàn)異常。
3油壓缸為何未作動，又怎么樣才能處理呢？齒輪油未進入油壓缸。解決方案 ：檢查輸油管道、油壓缸控制回路、及其軟管接頭是否已被堵塞，應(yīng)依次檢查從油壓缸缸到液壓系統(tǒng)的有關(guān)控制回路輸油管并處理堵塞；檢查調(diào)速閥的錐閥與高壓閘閥間的密閉性是否優(yōu)質(zhì)；檢查繼電器彈黃是否損壞或電磁鐵線圈是否損壞，輸油管是否變換不靈。
4.活塞桿擔(dān)負(fù)的橫著載荷過大，十分別勁或拉缸、咬死。
消除方法 ：安裝油壓缸時，應(yīng)保證缸的軸線位置與作動方向一致，使油壓缸擔(dān)負(fù)的負(fù)載盡量依據(jù)缸軸線，避免導(dǎo)致軸力情況。長油壓缸水平旋轉(zhuǎn)時，活塞桿因凈重導(dǎo)致彎曲剛度，使主導(dǎo)性套、液壓缸導(dǎo)致輪重，導(dǎo)致缸蓋密閉性損壞、漏油。
針對可選用下列防范措施：提升液壓缸計劃調(diào)節(jié)液壓缸內(nèi)螺紋生產(chǎn)制造成鼓凸形，使液壓缸能自位，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；液壓缸與活塞桿的連接采用球形三通接頭。6.油壓缸的背壓挺大。
消除方法 ：減少背壓。在這其中油壓缸不能姿態(tài)的重要原因是，進進油口齒輪油壓力太低，即工作壓力不足。液壓控制系統(tǒng)工作壓力不足，重要是液壓泵、控制器電機和調(diào)壓閥有機械故障，其他原因也是：濾油器堵塞、燃油管外徑過小、齒輪油粘度過高或過低；齒輪油中進入過多汽體；空氣污染情況嚴(yán)重；管路插錯；壓力表損壞等。
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