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液壓系統(tǒng)維修之如何解決液壓系統(tǒng)振動和噪聲大的故障？

      振動和噪聲是液壓設備常見故障之一，兩者往往是一對孿生兄弟，一般同時出現(xiàn)。振動和噪聲有下述危害。 （1）共振、振動和噪聲產(chǎn)生的原因 整臺液壓設備是眾多的彈性體組成的。每一個彈性體在受到?jīng)_擊力、轉(zhuǎn)動不平衡力、變化的摩擦力、變化的慣性力以及彈性力等的作用下，便會產(chǎn)生共振和振動，伴之以噪聲。 振動包括受迫振動和自激振動兩種形式，對液壓系統(tǒng)而言，受迫振動來源于電機、液壓泵和液壓馬達等的高速運動件的轉(zhuǎn)動不平衡力，液壓缸、壓力閥、換向閥及流量閥等的換向沖擊力及流量壓力的脈動。受迫振動中，維持振動的交變力與振動（包括共振）可無并存關系，即當設法使振動停止時，運動的交變力仍然存在。 自激振動也稱顫振，產(chǎn)生于設備運動過程中。它并不是由強迫振動能源所引起的，而是由液壓傳動裝置內(nèi)部的油壓、流量、作用力及質(zhì)量等參數(shù)相互作用產(chǎn)生的。不論這個振動多么劇烈，只要運動（如加工切削運動）停止，便立即消失。例如伺服滑閥常產(chǎn)生的自激振動，其振源為滑閥的軸向液動力與管路的相互作用。 另外，液壓系統(tǒng)中眾多的彈性體的振動，可能產(chǎn)生單個元件的振動，也可能產(chǎn)生兩件或兩件以上元件的共振。產(chǎn)生共振的原因是它們的振動頻率相同或相近，產(chǎn)生共振時，振幅增大。 （2）產(chǎn)生振動和噪聲的具體原因 ①液壓系統(tǒng)中的振動與噪聲常以液壓泵、液壓馬達、液壓缸、壓力閥為甚，方向閥次之，流量閥更次之。有時表現(xiàn)在泵、閥及管路之間的共振上。 ②泵與電機聯(lián)軸器安裝不同心（要求剛性連接時同軸度≤0.05mm，撓性連接時同軸度≤0.15mm）；電機振動，軸承磨損引起振動。 ③液壓設備外界振源的影響，包括負載（例如切削力的周期性變化）產(chǎn)生的振動。 ④油箱強度、剛度不好，例如油箱頂蓋板也常是安裝“電機-液壓泵”裝置的底板，其厚度太薄，剛性不好，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。 ⑤兩個或兩個以上的閥（如溢流閥與溢流閥、溢流閥與順序閥等）的彈簧產(chǎn)生共振。 ⑥液壓缸內(nèi)存在的空氣產(chǎn)生活塞的振動。 ⑦雙泵供油回路，在兩泵出油口匯流區(qū)產(chǎn)生的振動和噪聲。 ⑧閥換向引起壓力急劇變化和產(chǎn)生的液壓沖擊等產(chǎn)生管路的沖擊噪聲和振動。 ⑨在使用蓄能器保壓壓力繼電器發(fā)信的卸荷回路中，系統(tǒng)中的壓力繼電器、溢流閥、單向閥等會因壓力頻繁變化而引起振動和噪聲。 ⑩液控單向閥的出口有背壓時，往往產(chǎn)生錘擊聲。 （3）減少振動和降低噪聲的措施 ①各種液壓元件產(chǎn)生的振動和噪聲排除方法可參閱本書中的有關內(nèi)容。 ②對于電機的振動可采取平衡電機轉(zhuǎn)子、電機底座下安防振橡皮墊、更換電機軸承等方法解決；確?！半姍C-液壓泵”裝置的安裝同心度。 ③與外界振源隔離（如開挖防振地溝）或消除外界振源，增強與外負載的連接件的剛性；油箱裝置采用防振措施。 ④采用各種防共振措施：改變兩個共振閥中的一個閥的彈簧剛度或者使其調(diào)節(jié)壓力適當改變；對于管路振動如果用手按壓，音色變化時說明是管路振路，可采用安設管夾、適當改變管路長度與粗細等方法排除，或者在管路中加入一段軟管起阻尼作用；徹底排除回路中的空氣。 ⑤改變回油管的尺寸，適當加粗和減短；兩泵出油口匯流處，多半為紊流，可使匯流處稍微拉開一段距離，匯流時不要兩泵出油流向成對向匯流，而成一小于90°的夾角匯流。油箱共鳴聲的排除可采用加厚油箱頂板，補焊加強筋；“電機-液壓泵”裝置底座下填補一層硬橡膠板，或者“電機-液壓泵”裝置與油箱相分離。 ⑥選用帶阻尼的電液換向閥，并調(diào)節(jié)換向閥的換向速度。 ⑦在蓄能器壓力繼電器回路中，采用壓力繼電器與繼電器互鎖聯(lián)動電路。 ⑧對于液控單向閥出現(xiàn)的振動可采取增高液控壓力、減少出油口背壓以及采用外泄式液控單向閥等措施。 ⑨使用消振器。