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液壓設(shè)備維修之維修液動換向閥時主要查哪些易出故障的零件？ 

液動換向閥易出故障的零件有：主閥體、主閥芯、對中彈簧等（圖4-77）。 

圖4-77 液動換向閥易出故障的零件 

維修電液動換向閥時主要查哪些易出故障的零件及其部位？ 

電液動換向閥的解剖圖如圖4-78所示，

電液動換向閥易出故障的零件如圖4-79所示。 

電液動換向閥易出故障的零件有：先導(dǎo)電磁閥、主閥體、主閥芯、對中彈簧等。 圖4-78 電液動換向閥解剖圖 圖4-79 電液動換向閥易出故障的零件 1—主閥體；2—右閥蓋；3—先導(dǎo)電磁閥；4—主閥芯；5—左閥蓋；6—復(fù)位對中彈簧；7—O形圈 

不換向或換向不正常的原因有哪些？怎樣排除？ （1）控制油路無控制油流入 ①先導(dǎo)電磁閥未換向。檢查原因并消除。 ②控制油路X或Y被堵塞。檢查清洗，并使控制油路暢通。 ③先導(dǎo)電磁閥故障：例如閥芯與閥體因零件幾何精度差、閥芯與閥孔配合過緊、油液過臟等原因卡死；彈簧漏裝、折斷、疲勞彎曲等使滑閥芯不能復(fù)位。修理配合間隙達(dá)到要求，使閥芯移動靈活；過濾或更換油液，查明原因予以排除。 （2）控制油路壓力不足 ①閥端蓋處漏油。 ②先導(dǎo)閥滑閥排油腔一側(cè)（Y口）節(jié)流閥調(diào)節(jié)得過小或被污物堵死。清洗節(jié)流閥并適當(dāng)調(diào)整。 （3）主閥芯卡死，不移位 ①主閥芯與主閥體幾何精度差。修理配研間隙達(dá)到要求。 ②主閥芯與主閥孔配合太緊。修理配研間隙達(dá)到要求。 ③主閥芯表面有毛刺。清除毛刺，沖洗干凈。 ④復(fù)位對中彈簧不符合要求。彈簧力過大、彈簧彎曲變形、彈簧斷裂等原因，致使主閥芯不能復(fù)位或移位時，須更換適宜的彈簧。 （4）閥安裝不良、閥體變形 ①板式閥安裝螺釘擰緊力矩不均勻、過大造成閥體變形。重新緊固螺釘，并使之受力均勻，最好用力矩扳手按規(guī)定的力矩值擰緊螺釘。 ②管式閥閥體上連接的管子“別勁”。重新安裝。 （5）油液變質(zhì)或油溫過高 ①油液過臟使閥芯卡死。過濾或更換。 ②油溫過高，使零件產(chǎn)生熱變形，而產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。檢查油溫過高的原因并消除。 ③油溫過高，油液中產(chǎn)生膠質(zhì)，粘住閥芯而卡死。清洗、消除油溫過高的現(xiàn)象。 ④油液黏度太高，使閥芯移動困難而卡住。更換適宜的油液。 （6）主閥上的行程調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)不當(dāng) 見圖4-80。 

圖4-80 液動換向閥 

1—螺母；2—行程調(diào)節(jié)螺釘；3—左蓋；4、5、9、12、13、17、18、22、25—O形圈；6—柱塞；7—對中彈簧；8—墊圈；10—主閥體；11—主閥芯；14—閥座；15—背壓閥閥芯；16—彈簧；19、23、26—螺塞；20—螺釘；21—塞；24—雙單向節(jié)流閥